Mlin i drobilica sa valjcima
Dva valjka različitih brzina daju efekat sečenja umesto drobljenja, pa ostaje znatno manje finog sadržaja. Zazor se podešava tokom rada, što omogućava brzu promenu granulacije pri promeni recepture.
Fabrika stočne hrane stoji ili pada na doslednosti. Traži se isti kvalitet peleta iz smene u smenu, bez zastoja i bez odstupanja od recepture. Amandus Kahl isporučuje opremu za celu liniju: od prijema i mlevenja sirovine, preko doziranja, mešanja, kondicioniranja i peletiranja, do sušenja, hlađenja i pakovanja gotovog proizvoda.
Svaki korak u liniji određuje šta je moguće u sledećem. Zato opremu biramo prema recepturi i sirovini sa kojom radite, a ne obrnuto.
Silosi, transporteri i sistemi za doziranje rasutih materijala.
Kahl mlin sa valjcima melje kombinacijom trenja, sečenja i stiskanja, sa najmanjim mogućim udelom finog sadržaja.
Dozirni puževi i mešalice obezbeđuju da svaka šarža odgovara recepturi.
Hidrotermički uređaji i ekspander rade na 70–140 °C sa kontrolisanim vremenom zadržavanja, za eliminaciju salmonele i bolju svarljivost.
Kahl prese sa ravnom matricom, u više tipova spram kapaciteta za ovu granu. Materijal koji je prošao ekspander prima više tečnosti i daje čvršći pelet.
Trakaste kanalne sušare i hladnjaci, modularne izvedbe od 2 do 350 m² radne površine.
Drobilica sa nazubljenim valjcima i podesivim razmakom, za traženu granulaciju bez ponovnog peletiranja.
Vaganje, pakovanje u vreće ili otprema u rinfuzi, prema načinu isporuke krajnjem kupcu.
Dva valjka različitih brzina daju efekat sečenja umesto drobljenja, pa ostaje znatno manje finog sadržaja. Zazor se podešava tokom rada, što omogućava brzu promenu granulacije pri promeni recepture.
Omogućava upotrebu komponenti koje se teško peletiraju, dodavanje većih količina tečnosti i masti, i higijenski tretman uz eliminaciju salmonele. Peleti od ekspandata primaju više tečnosti nego tradicionalno proizvedeni.
Presa oblikuje pripremljenu smešu u pelet definisanog prečnika i tvrdoće. Kahl gradi prese sa ravnom matricom u 16 veličina, koje pokrivaju industriju stočne hrane. Kvalitet peleta zavisi koliko od same prese, toliko i od pripreme pre nje. Zato peletirku uvek biramo zajedno sa kondicioniranjem.
Modularna izvedba znači da se jedinice spajaju i naknadno proširuju kako kapacitet raste. Danas širom sveta radi više od 1.000 Kahl trakastih sušara i hladnjaka.
Uz navedeno isporučujemo i ekstrudere sa hidraulički namestivom matricom (bez blokada i uz brzu izmenu alata), hidrotermičke sterilizatore u izvedbama VarioPlus, MKPlus i RetentionPlus, te dozirne puževe, mešalice i kondicionere.
Radni opsezi opreme koju isporučujemo. Konačni parametri se određuju za konkretnu recepturu, sirovinu i traženi kapacitet.
| Oprema | Radni opseg | Napomena |
|---|---|---|
| Mlin sa valjcima | 10–60 t/h · motori 22–55 kW | Valjci Ø300–400 mm, dužina 1.000–1.500 mm, specijalni čelik |
| Hidrotermička obrada | 70–140 °C · zadržavanje 10–60 min | Uređaj u kombinaciji sa ekspanderom |
| VarioPlus | 50–95 °C · zadržavanje 30–240 s | Niska ugradna visina, veći pritisak prese |
| Kratkotrajni kondicioner | 90–140 °C · zadržavanje 5–30 s | Uz ekspander |
| Dugotrajni kondicioner | 70–100 °C · zadržavanje 2–10 min | Za kašaste smeše, princip first in – first out |
| Trakasta sušara / hladnjak | 2–350 m² radne površine | Ulazna temperatura vazduha do 120 °C, modularno proširiva |
| Peletirke | 3–630 kW · pelet 0,4–40 mm | 16 veličina; osam tipova za stočnu hranu, vidi tabelu ispod |
| Tip | Matrica Ø | Valjci Ø / širina | Broj valjaka | Brzina valjaka | Motor |
|---|---|---|---|---|---|
| 14–175 | 175 mm | 130 / do 27 mm | 2 | 0,5–0,8 m/s | 3 kW |
| 33–390 | 390 mm | 230 / do 75 mm | 2 | 2,5 m/s | 15–30 kW |
| 33–500 | 500 mm | 230 / do 75 mm | 3 | 2,4 m/s | 15–30 kW |
| 38–600 | 600 mm | 280 / do 100 mm | 3–4 | 2,5 m/s | 55–90 kW |
| 38–780 | 780 mm | 280–350 / do 100 mm | 3–5 | 2,6 m/s | 75–110 kW |
| 37–850 | 850 mm | 350 / do 130 mm | 3–5 | 2,5 m/s | 132–160 kW |
| 39–1000 | 1.000 mm | 350–450 / do 154 mm | 3–5 | 2,5 m/s | 160–200 kW |
| 45–1250 | 1.250 mm | 350–450 / do 190 mm | 3–6 | 2,6 m/s | 200–315 kW |
Pošaljite nam traženi kapacitet, recepturu i vrstu sirovine, a mi se vraćamo sa predlogom rešenja i procenom u roku od 24 sata.